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Piastra di raffreddamento a dissipatore di calore per saldatura a frizione personalizzata
Dettagli:
| Luogo di origine: | Dongguan, Guangdong, Cina |
| Marca: | Uchi |
| Certificazione: | SMC |
| Numero di modello: | Radiatore |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 100 pezzi |
|---|---|
| Prezzo: | 1300-1500 dollars |
| Tempi di consegna: | Non limitato |
| Termini di pagamento: | T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di alimentazione: | 50000000 pezzi al mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Metodo di raffreddamento: | Raffreddamento a liquido tramite canali di flusso del liquido di raffreddamento | Temperatura ambiente: | -30~55°C |
|---|---|---|---|
| Peso del prodotto: | 0,78 chilogrammi | Cuscinetto: | Cuscinetto in lega |
| Fine: | Pulito + anodizzato | Dimensioni del tubo: | K-1/4”, K-3/8”, K-1/2” |
| Tecnica principale: | Lavorazione CNC | Garanzia: | 1 anno |
| Caratteristica: | Costi competitivi e raffreddamento efficiente | Precisione: | ± 0,002 ~ ± 0,005 mm |
| Larghezza del canale: | <0,3 mm | Processo profondo: | Lavorazione CNC |
| Misurare: | 120x120x25mm | Interfaccia di alimentazione: | 3 pin |
| Evidenziare: | piastra fredda per saldatura a frizione,dissipatore di calore a piastra di raffreddamento ad acqua,Piastra di raffreddamento a liquido personalizzata |
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Descrizione di prodotto
Friction Stir Saldatura Acqua di raffreddamento Piastra di riscaldamento
Parametri del prodotto del lavandino termico della piastra di raffreddamento dell'acqua con saldatura a scorrere mediante attrito
Materiale: AL 1100
Dimensione: 13*1,8*9cm
Peso: 0,344 kg
Tecnologia: raffreddamento Fsw
Caratteristica: elevata capacità di raffreddamento e raffreddamento rapido
Trattamento superficiale: depurazione e passivazione dell'olio
Potenza di conduzione del calore: 278W
Piastra fredda per saldatura a stiramento per attrito (FSW)
La piastra fredda Friction Stir Welding (FSW) è un componente di raffreddamento liquido premium prodotto utilizzando un processo di saldatura allo stato solido.lunghezza di vitaÈ stato progettato appositamente per applicazioni ad alta affidabilità e ad alta pressione come le nuove energie, i data center e le apparecchiature ad alta potenza.
I. Principio fondamentale del processo
Saldatura a stiramento per attrito (FSW)
- Non fusibilesaldatura allo stato solidoprocesso: uno strumento di agitazione rotante genera calore di attrito per ammorbidire il metallo (senza fondere) e forgiarlo in un legame a livello atomico.
- Processo a bassa temperatura (< 550°C), eliminando difetti di fusione, deformazioni termiche e degradazione dei materiali.
II. Punti di vendita per prestazioni premium
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Sigillazione affidabile · perdita zero (vantaggio del nucleo)
- Nessuna porosità, crepe o cavità di contrazione; saldature 100% dense.
- Pressione di scoppio≥ 1,5·2 MPa, con resistenza alla pressione stabile a lungo termine.
- Resiste> 10 000 cicli termicisenza crepe o perdite.
- Ideale per condizioni di lavoro ad alta pressione, frequente avvio-arresto e vibrazioni elevate.
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Forza vicino al metallo base · Extra resistente
- La resistenza delle giunzioni raggiunge oltre il 90% del metallo comune; la resistenza alla fatica e alle vibrazioni supera di gran lunga la saldatura a brasatura e la saldatura a fusione.
- Materiale uniforme (alluminio puro / lega di alluminio), senza metalli diversi o metalli di riempimento.
- Eccellente resistenza alla corrosione: resistenza allo spruzzo di sale di 500 ore, supporta l'anodizzazione dura diretta.
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Superiore dissipazione del calore · bassa resistenza e temperatura uniforme
- Canali di flusso integrati, nessuna resistenza termica degli strati di saldatura, con conseguente maggiore efficienza dello scambio termico.
- Progettazione flessibile dei canali di flusso: canali di grandi dimensioni, layout complessi, differenze di altezza e dimensioni extra lunghe.
- Eccellente uniformità di temperatura senza punti caldi locali.
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Grandi dimensioni · ultra-sottili · alta integrazione
- Non limitato da forni a vuoto; il singolo pannello può superare i 2 metri di lunghezza.
- Disegno ultra sottile (38 mm), leggero ma resistente.
- Adatto per vassoi di batterie di potenza, laser ad alta potenza e armadi di stoccaggio dell'energia.
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Eco-compatibile · economico · stabile
- Niente saldatura, nessun flusso, nessun fumo, nessun gas di scarico.
- Nessun residuo chimico nei canali di flusso, evitando intasamento e corrosione della pompa.
- Processo stabile, elevata consistenza, alto rendimento e funzionamento a lungo termine senza manutenzione.
III. Confronto con i processi tradizionali (vantaggi di una sola frase)
- VS tubo in piastra: canali di flusso più ampi, minore resistenza termica, assenza di spazi vuoti, migliore uniformità di temperatura.
- VS brasatura: Nessuna porosità, nessuna corrosione della saldatura, maggiore resistenza, durata di vita più lunga e costi inferiori per le grandi dimensioni.
- VS Saldatura a fusione / Saldatura a laser: Nessuna deformazione, nessuna perdita, migliore resistenza alla fatica e durata superiore al ciclo termico.
IV. Principali scenari di applicazione
- Veicoli a nuova energia: piastre di raffreddamento delle batterie, dissipazione del calore per motori e IGBT ECU.
- Immagazzinamento di energia / fotovoltaicoConvertitori di accumulo di energia, raffreddamento liquido PACK.
- Centri dati / IA: Piastre fredde ad alta potenza per GPU/CPU.
- Laser industriali / medici: laser ad alta potenza, apparecchiature di imaging medico.
- Aerospaziale: raffreddamento ad alta affidabilità per radar e avionica.
V. Slogan brevi (pronti all'uso)
- Piastra fredda FSW: perdita zero · elevata resistenza · lunga durata · grandi dimensioni
- Piastra fredda FSW: saldature 100% dense, senza perdite a alta pressione
- Più stabile, più forte, più resistente: piastra fredda di saldatura da attrito
Il processo di saldatura a stiramento a attrito produce saldature dense e privi di difetti. Adottando la tecnologia di saldatura a stato solido senza fusione, senza porosità e senza crepe, elimina i rischi di perdite alla fonte e garantisce una maggiore stabilità durante il funzionamento a alta pressione a lungo termine.
Non viene utilizzata saldatura o flusso, con conseguente maggiore efficienza dello scambio termico. Rimuove la resistenza termica causata dagli strati di saldatura, con pareti interne di canale pulite e prive di residui, ottenendo un trasferimento termico più uniforme,sopprimere efficacemente i punti caldi e prolungare la vita utile dei componenti.
Forza strutturale simile a quella del metallo comune, con eccellente resistenza alle vibrazioni e alla fatica. La resistenza della saldatura raggiunge oltre il 90% del metallo base, è resistente allo shock termico e alle vibrazioni del veicolo, e quindi adatta alle condizioni di lavoro più difficili.
Supporta progetti ultra-grandi e ultra-sottili. Libero dalle limitazioni di dimensioni dei forni a vuoto, consente la produzione di piastre di raffreddamento ad acqua extra lunghe e di grande area, bilanciando il design leggero e la resistenza strutturale.
Progettazione flessibile del canale di flusso con eccezionale uniformità di temperatura. I canali di flusso complessi possono essere personalizzati per adattarsi a vari layout di fonti di calore come batterie di alimentazione, sistemi di stoccaggio dell'energia, IGBT e GPU ad alta potenza.
Resistente alla corrosione e facile da trattare in superficie, adatto a una vasta gamma di applicazioni. Sono applicabili trattamenti superficiali tra cui anodizzazione e verniciatura. Offre resistenza allo spruzzo di sale e resistenza all'invecchiamento, ideale per nuove energie, controllo industriale, aerospaziale e altri campi.
Amiabile all'ambiente e stabile, con un'eccellente consistenza dei lotti. Il processo di produzione non genera gas di scarico o liquidi, presenta una tecnologia controllabile e un elevato rendimento, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione successivi.
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