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Apparecchiature laser in alluminio piastra fredda piastra fredda di fibra ottica piastre fredde
Dettagli:
| Luogo di origine: | Dongguan, Guangdong, Cina |
| Marca: | UCHI |
| Certificazione: | UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1000 pezzi |
|---|---|
| Prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggi particolari: | massa |
| Tempi di consegna: | 5-7 giorni |
| Termini di pagamento: | T/T, Paypal, Western Union, grammo dei soldi |
| Capacità di alimentazione: | 5000,000,000PCS al mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Processo: | pinna rasata brasata | Finitura superficiale: | Nichelato o anodizzato |
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| Tipo di montaggio: | Montaggio a vite | Grado di protezione IP: | IP65 |
| Opzioni di montaggio: | Fori per viti o cuscinetti adesivi | Larghezza: | Secondo la domanda del cliente |
| Classe di protezione: | IP54 | Processo extra: | Lavorazione CNC |
| Trattamento: | passivazioneConduzione termica | ||
| Evidenziare: | apparecchiature laser in alluminio a piastra fredda,piastra di raffreddamento a fibra ottica,piastra di raffreddamento liquido con garanzia |
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Descrizione di prodotto
Parametri del prodotto di profili di alluminio OEM personalizzati attrezzature laser piastra fredda piastra fredda di alta qualità piastre di fibra ottica piastre fredde
Produttori OEM
Materiale: AL 6061
Dimensione: 286*275*35 mm
Tecnologia: tecnica della fibra ottica + lavorazione CNC
Caratteristica: Buona capacità di raffreddamento e assenza di perdite
Trattamento superficiale: depurazione e passivazione dell'olio
Potenza di conduzione del calore: 600W
Piastre di raffreddamento in alluminio per apparecchiature laser (piastre di raffreddamento, piastre di raffreddamento a laser in fibra)
Le piastre di raffreddamento in alluminio, conosciute anche come piastre di raffreddamento o piastre di raffreddamento laser a fibra, sono componenti di dissipazione del calore per i laser ad alta potenza.circolano acqua di raffreddamento attraverso canali di flusso interni per rimuovere rapidamente il calore generato da fonti di calore come fonti di pompa e fibre di guadagno, garantendo un'uscita laser stabile e una lunghezza d'onda precisa.
1. Definizione di base e scenari di applicazione
Piastra di raffreddamento laser: Un termine generale per le piastre di raffreddamento liquido in alluminio applicato a vari dispositivi laser (fibra, a stato solido, semiconduttore), che coprono livelli di potenza da centinaia di watt a decine di kilowatt.
Piastra di raffreddamento a laser a fibraDisegnata appositamente per i laser a fibra, consente l'equalizzazione della temperatura e la dissipazione del calore per fonti di calore precise, incluse le serie di fonti di pompa, i combinatori a fibra e le teste laser.con una resistenza termica bassa, eccellente uniformità di temperatura, resistenza alle vibrazioni, isolamento e resistenza alla corrosione.
Applicazioni tipiche: laser a fibra per taglio/saldatura industriale (1 ¢6 kW), laser ultraveloci, lidar, apparecchiature laser mediche.
2Selezione dei materiali (principalmente leghe di alluminio)
- 6061‐T6Conducibilità termica: circa 180 W/m·K. Alta resistenza, facile da lavorare, disponibile con trattamento anodizzante/hard anodizing ed economicamente conveniente.
- 3003: Conduttività termica: circa 190 W/m·K. Buona resistenza alla corrosione e brazzabilità, comunemente utilizzata per le piastre di raffreddamento a vuoto.
- 7075: Lega ad alta resistenza per l'industria aerospaziale. Conduttività termica: circa 130 W/m·K. Applicata a dispositivi compatti ad alta potenza che lavorano sotto forti vibrazioni.
- Composto di rame-alluminio: Substrato di alluminio incorporato con canali/tubi di flusso di rame. Combina peso leggero e elevata conducibilità termica (401 W/m·K), ideale per apparecchiature superiori a 2 kW.
3Strutture principali e processi di fabbricazione
3.1 Piastra di raffreddamento incorporata in tubo (più diffusa)
Processo: fresatura a scanalatura su base in alluminio → inserimento di tubi di rame → brasatura a vuoto / saldatura laser → trattamento superficiale.
Caratteristiche: tenuta affidabile, pressione di lavoro di 1015 bar, progettazione flessibile del canale di flusso e facile manutenzione.
3.2 Piastra di raffreddamento a microcanale brasata sotto vuoto
Processo: laminazione di più fogli di alluminio → saldatura a diffusione / brasatura a vuoto → modellazione integrale.
Caratteristiche: canali di flusso densi, grande area di scambio termico e uniformità di temperatura superiore (differenza di temperatura superficiale ≤ 1°C).
3.3 Piastra di raffreddamento per saldatura a stiramento a attrito (FSW)
Processo: fresatura a scanalatura su base in alluminio → montaggio della piastra di copertura → FSW senza cuciture.
Caratteristiche: non è richiesto un riempitore di saldatura, resistenza alla saldatura ≥ 90% del materiale di base, bassa deformazione (≤ 0,1 mm/m) e resistenza ad alta pressione.Perfetto per scenari che richiedono un'elevata resistenza alle vibrazioni e un'affidabilità a lungo termine.
3.4 Piastra di raffreddamento saldata al laser
Processo: saldatura a fusione laser su lastre sottili (0,8 ∼1,5 mm) per formare canali di flusso sigillati.
Caratteristiche: elevata precisione di lavorazione e piccola zona interessata dal calore, progettata per piastre di raffreddamento ultra sottili e miniaturizzate.
4Indicatori chiave di performance (riferimento agli appalti)
- Resistenza termica: ≤ 0,05°C·cm2/W (valore inferiore indica prestazioni migliori)
- Uniformità della temperatura: differenza di temperatura superficiale ≤ 1 ̊2°C (garanzia una potenza laser stabile)
- Resistenza alla pressione: Pressione di funzionamento 610 bar; pressione di prova 1520 bar
- Tasso di perdita: rilevazione di perdite di elio ≤1×10−9 Pa·m3/s (norma di perdita zero)
- Piatto: ≤ 0,05 ∼0,1 mm/m (assicura un'attaccatura stretta con i componenti)
- Trattamento superficiale: Anodizzazione dura (spessore dello strato ≥ 50 μm, isolata e resistente alla corrosione), anodizzazione conduttiva, placcaggio in nichel inossido.
5. Design Essentials (Dedicato ai laser a fibra)
- Disegno del canale di flusso: canali paralleli per l'area della fonte della pompa (bassa resistenza e temperatura uniforme); canali serpentina per l'area della fibra (scambio termico esteso);Progettazione contro-flusso (riduce la differenza di temperatura tra ingresso e uscita).
- Fibra a scanalatura: liscia e priva di sbavature con raggio di filet R≥0,5 mm per evitare danni al rivestimento in fibra.
- Isolamento e resistenza alla tensione: spessore dello strato anodizzato ≥ 50 μm; resistenza alla tensione ≥ 2 kV (previene le perdite elettriche delle fonti di pompa).
- Rinforzo da vibrazione: fori di montaggio rinforzati; canali di flusso disposti lontano dalle zone ad alta tensione per adattarsi alle vibrazioni nei siti industriali.
6. Confronto delle prestazioni: alluminio contro rame
Placca di raffreddamento in alluminio: peso leggero (circa 1/3 del rame), basso costo (circa 1/2 del rame), facile da lavorare e ottimo isolamento anodico.Adatto per apparecchiature a media e bassa potenza, progetti leggeri e progetti a basso costo.
Placca di raffreddamento in rame: conduttività termica estremamente elevata e eccellente capacità di dissipazione del calore.Applicabile a apparecchiature ad altissima potenza (≥ 6 kW), spazi compatti e scenari che richiedono una dissipazione di calore estrema.
7. Specificativi comuni (personalizzabili)
- Dimensioni: lunghezza 200 ∼ 800 mm, larghezza 100 ∼ 400 mm, spessore 8 ∼ 20 mm
- Canale di flusso: Larghezza 3 ̊8 mm, altezza 2 ̊5 mm, passo 5 ̊15 mm
- Connettori: connettori rapidi standard G1/4, G3/8, M14×1.5 o personalizzati
8- Linee guida di selezione
- ≤ 1,5 kW: lega 6061 con tubi di rame incorporati e saldatura laser, prestazioni ad alto costo
- 1.5·3 kW: 6061/3003 tipo di microcanale con saldatura a vuoto, buona uniformità di temperatura e elevata affidabilità
- ≥ 3 kW: tipo composto rame-alluminio o saldatura a vuoto, bassa resistenza termica e resistenza ad alta pressione
- Vibrazione elevata / uso all'aperto: saldatura a stiramento per attrito + anodizzazione dura, elevata resistenza strutturale e resistenza alla corrosione
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