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Placca fredda raffreddata a liquido per inverter (placca fredda a liquido per inverter)
Dettagli:
| Luogo di origine: | Dongguan, Guangdong, Cina |
| Marca: | UCHI |
| Certificazione: | UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1000 pezzi |
|---|---|
| Prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggi particolari: | massa |
| Tempi di consegna: | 5-7 giorni |
| Termini di pagamento: | T/T, Paypal, Western Union, grammo dei soldi |
| Capacità di alimentazione: | 5000,000,000PCS al mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Potenza di dissipazione del calore: | ≥ 25 W | Colore: | Colore personalizzato |
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| Tecnologia del prodotto: | Macchina CNC + finitura superficiale | Cuscinetto: | Cuscinetto in lega |
| Articolo nessun: | Piastra di raffreddamento a liquido 14 | Potere di conduzione del calore: | 400 W |
| Trattamento: | passivazione Conduttore di calore | Pressione di esercizio: | Almeno 1 barra |
| Intervallo di rumore: | 9,5-25 | Potenza della fonte di calore: | 24KW |
| Dimensione: | 268x158x22mm | Forma: | Piazza |
| Potere di conduzione del calore: | 238W | Processo: | pinna rasata brasata |
| Evidenziare: | Piastra fredda dell'inverter raffreddata a liquido,Piastra di raffreddamento del liquido dell'inverter,piastra fredda liquida ad alte prestazioni |
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Descrizione di prodotto
Placca fredda raffreddata a liquido per inverter (placca fredda a liquido per inverter)
1. Visualizzazione del prodotto
Questo componente di raffreddamento a liquido è stato appositamente progettato per inverter fotovoltaici, inverter di accumulo di energia, convertitori eolici e convertitori di frequenza industriali.Circola il liquido di raffreddamento attraverso i canali di flusso interni per dissipare il calore generato dai componenti principali come gli IGBT, moduli di alimentazione SiC, induttori e busbar, garantendo un funzionamento stabile a pieno carico delle apparecchiature.
2Principali processi e caratteristiche applicabili
2.1 Versione FSW (Friction Stir Welding) (High-end Mainstream)
Adottando la tecnologia di saldatura a stato solido senza pozzi fusi o pori, la resistenza alla saldatura raggiunge il 90%-95% del materiale di base.
- Resistenza ad alta pressione: pressione di lavoro nominale ≥ 1,5 MPa, eccellente resistenza alle vibrazioni e resistenza alla stanchezza termica.
- Deformazioni di saldatura minime e elevata piattezza superficiale, offrendo un contatto termico superiore con i moduli di potenza.
- Ideale per applicazioni che richiedono una lunga durata di vita e che funzionano sotto forti vibrazioni, come le strutture esterne, i sistemi montati sui veicoli, lo stoccaggio dell'energia e le apparecchiature eoliche.
2.2 Versione di brasatura a vuoto (tipo conveniente)
- Processo maturo con prestazioni ad alto costo, adatto a condizioni di lavoro a bassa pressione e statiche.
- Resistenza alla pressione: 0,5−1,2 MPa; durante la lavorazione si verifica una deformazione termica relativamente elevata.
- Ampiamente applicato ai convertitori di frequenza di potenza interni e agli inverter fotovoltaici generali.
3. Materiali comuni
Leghe di alluminio (mainstream)
- 6061/6063: prestazioni generali ottimali in termini di resistenza, conduttività termica e lavorabilità, la prima scelta per i modelli generali.
- 1050/1070: alluminio puro con maggiore conduttività termica, per apparecchiature con requisiti di dissipazione termica ultra elevati.
Leghe di rame
Dispone di un'eccezionale conduttività termica, adottata per inverter ad alta potenza e moduli di potenza ad alta densità.
4. Tipi di canali di flusso interni
- Canale Serpentino: per inverter generali ad alta potenza, con flusso di fluido uniforme e dissipazione termica stabile.
- Microcanale: applicato agli inverter compatti ad alta densità di potenza per una maggiore efficienza dello scambio termico.
- Canale di flusso parallelo diviso: consente la dissipazione del calore in zone per più moduli e garantisce un controllo della temperatura coerente.
5Parametri tecnici fondamentali (norme industriali)
- Pressione di prova standard: 1,0 MPa, senza perdite dopo 30 minuti di tenuta della pressione
- Temperatura di funzionamento: -40°C ~ +85°C
- Piattazza della superficie (processo FSW): ≤ 0,1 mm/m
- Liquidi di raffreddamento applicabili: soluzione acquosa di etilene glicolo, acqua pura, antigelo di raffreddamento dedicato
6. Scenari tipici di applicazione
Invertitori fotovoltaici collegati alla rete, inverter a stringa, inverter centralizzati
Sistemi di conversione di potenza (PCS), sistemi di inverter per contenitori di stoccaggio dell'energia
Convertitori di energia eolica, inverter di trazione per locomotive
Convertitori di frequenza industriali, servo-driver, apparecchiature di conversione di frequenza ad alta tensione
7. Processo di fabbricazione (processo FSW)
Material cutting → Flow channel milling → Precision cleaning → Plate assembly & clamping → Friction stir welding → Post-weld finish milling → Hydraulic & air tightness testing → Surface treatment (Anodizing / Sandblasting) → Machining of mounting holes & ports → Final inspection
8- Linee guida di selezione
- Centrali elettriche all'aperto, energia eolica, immagazzinamento di energia e ambienti a vibrazione a lungo termine: dare la priorità alla saldatura a frizione (FSW).
- Apparecchiature statiche interne, progetti a basso costo e condizioni di lavoro a bassa pressione: scegliere la brasatura a vuoto.
- Attrezzature di generazione di alta potenza/calore: scegliere materiali in alluminio o rame ad alta conducibilità termica combinati con struttura a microcanali.
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