Piastra di raffreddamento idrico a profilo di alluminio per apparecchiature Piastra di raffreddamento del lavandino termico
Dettagli:
| Luogo di origine: | Dongguan, Guangdong, Cina |
| Marca: | Uchi |
| Certificazione: | SMC |
| Numero di modello: | Radiatore |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 100 pezzi |
|---|---|
| Prezzo: | 1300-1500 dollars |
| Tempi di consegna: | Non limitato |
| Termini di pagamento: | T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di alimentazione: | 50000000 pezzi al mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Materiale: | CU1020 | Misurare: | 250x150x15mm |
|---|---|---|---|
| Peso: | 2,5 kg | Tecnologia: | Lavorazione CNC |
| caratteristica: | Buona capacità di raffreddamento e assenza di perdite predefinite | Trattamento superficiale: | olio schiarito, pulito e passivante |
| Potere di conduzione del calore: | 1300 W. | ||
| Evidenziare: | Piastra di raffreddamento dell'acqua in alluminio,piastra di dissipatore di calore per apparecchiature,piastra di raffreddamento liquido con garanzia |
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Descrizione di prodotto
Piastra di raffreddamento ad acqua con profilo in alluminio per dissipatore di calore per apparecchiature
Parametri del prodotto della piastra di raffreddamento ad acqua con profilo in alluminio per dissipatore di calore per apparecchiature
Materiale: CU1020
Dimensioni: 250x150x15mm
Peso: 2,5 kg
Tecnologia: lavorazione CNC
Caratteristica: buona capacità di raffreddamento e nessuna perdita predefinita
Trattamento superficiale: sgrassato, pulito e passivato
Potenza termica: 1300W
Vantaggi del prodotto della piastra di raffreddamento ad acqua con profilo in alluminio per dissipatore di calore per apparecchiature
Proprio come il dissipatore di calore è una parola che le persone riconosceranno come dispositivo di raffreddamento che svolge un ruolo importante nelle apparecchiature e macchine moderne, senza un dissipatore di calore di raffreddamento, potrebbe distruggere il sistema operativo e quindi costare migliaia di dollari per la perdita, tuttavia, alcuni dei dissipatori di calore, indipendentemente dal dissipatore di calore attivo o passivo, la loro capacità di potenza di raffreddamento ha tutte le limitazioni di circa 200-300W, pochissimi dissipatori di calore possono avere una forte potenza nel raffreddare più di 300W, quindi è questa la limitazione per il radiatore moderno?
La risposta è no, la tecnologia cambia di volta in volta, e sempre più tecniche avanzate stanno apparendo e che sono tutte contribuite dall'intelligenza e dalla devozione umana, quindi poiché le apparecchiature diventano più avanzate e i loro dispositivi operativi richiedono dissipatori di calore di raffreddamento più elevati, quindi ora la piastra di raffreddamento ad acqua è nata per soddisfare il requisito di apparecchiature di grandi dimensioni, ad esempio, le apparecchiature laser richiedono alta potenza elettrica e genereranno sicuramente più calore, quindi se si desidera mantenere la temperatura normale e l'operazione stabile, sarà necessaria l'alta potenza di raffreddamento della piastra fredda per apparecchiature laser, questa piastra di raffreddamento ad acqua è progettata per le apparecchiature laser, potrebbe raffreddare più di 500W o 1000W, e anche più di 3000W è disponibile, questo modo di raffreddamento utilizza il flusso di liquido e può regolare la potenza di raffreddamento in base alla velocità di flusso e al volume dell'acqua. Il tubo di rame dell'acqua per trasmettere l'acqua, e la fonte di calore collegata alla piastra fredda ad acqua per toccare il calore e diffonderlo fino a una temperatura inferiore.
Piastra di raffreddamento ad acqua con profilo in alluminio
1. Introduzione di base
- Materiale: AL6063 / AL6061 (alluminio estruso, buona conducibilità termica e lavorabilità)
- Struttura: interno concanale d'acqua / passaggio di flusso, esterno con superficie di montaggio
- Mezzo di raffreddamento: acqua, acqua glicolata, olio di raffreddamento
2. Principali tipi di produzione
(1) Profilo in alluminio estruso + piastra di copertura
- Processo: Estrudere un lato con canale scanalato → saldare/incollare la piastra di copertura → forare ingresso/uscita
- Caratteristiche: basso costo, produzione di massa, adatto per piastre di raffreddamento ad acqua piatte e lunghe
(2) Lavorazione profonda + saldatura a frizione (FSW)
- Processo: fresare profondamente il canale CNC → saldatura a frizione della piastra di copertura
- Caratteristiche: alta resistenza, nessuna perdita, alta resistenza alla pressione, ampiamente utilizzato nell'industria, nuova energia
(3) Skived + incollato / saldato
- Per alta densità di potenza, campo di flusso complesso
3. Struttura e forma tipiche
- Piastra piana rettangolare (più comune per IGBT, inverter, batterie, laser)
- Tipo a striscia lunga (per armadi di apparecchiature, array di moduli di potenza)
- Multi-cavità, serpentina, parallela, tipo Z, tipo S canale d'acqua
- Può essere con fori di montaggio, fori filettati, gradini, fori di esclusione
4. Vantaggi
- Alta efficienza di dissipazione del calore: raffreddamento a liquido a contatto diretto, molto migliore del raffreddamento ad aria
- Leggero: bassa densità dell'alluminio, adatto per l'integrazione delle apparecchiature
- Buona plasticità: il profilo estruso può essere trasformato in sezioni complesse
- Elevata flessibilità di lavorazione: il CNC può realizzare varie forme e interfacce
- Buona resistenza alla corrosione con trattamento superficiale
5. Applicazioni tipiche
- Alimentatore industriale / inverter / IGBT / MOSFET
- Apparecchiature laser, raffreddamento ad acqua della testa laser
- Controller motore veicoli a nuova energia
- Stazione base di comunicazione, raffreddamento a liquido per server
- Apparecchiature mediche, LED ad alta potenza, apparecchiature di accumulo di energia
6. Parametri chiave di progettazione
- Potenza di raffreddamento e flusso di calore
- Temperatura e portata dell'acqua in ingresso
- Resistenza alla pressione (comunemente 1-10 bar)
- Larghezza, profondità del canale, lunghezza del percorso di flusso
- Planarità e rugosità della superficie (per contatto termico)
- Interfaccia: filettatura G1/4, M5/M6, connettore rapido
7. Trattamento superficiale
- Anodizzazione (comune, anticorrosione, isolamento)
- Nichelatura
- Passivazione








